WGZ型带制动轮鼓形齿联轴器规格-孚克传动联轴器

联轴器的8大介绍与梅花联轴器工艺

1.按联轴器中主要零件特殊材料命名；

　　2.按传统习惯命名；

　　3.按上述综合因素命名；

　　4.联轴器品种名称不得重复是联轴器命名较基本的原则；

　　5.联轴器名称要有科学性、准确性；

　　6.联轴器名称应简短易记；

　　7.按联轴器的结构特点命名，但要与现有其它类似联轴器有所区别；

　　8.按联轴器中具有特征的主要零件（形状、特点等）命名。

关于万向联轴器的类型与选择

联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考

各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。

关於万向联轴器的选择：

万向联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，

参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点：

1.1由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精i确对中。存在一定程度的x、Y方

向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过

程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

1.2联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而

不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

膜片是膜片式联轴器的关键元件，由于联轴器中其它零件的刚度比膜片大得多，故可将膜片的刚度视为联轴器的刚度

。由于联轴器轴向间偏移、传递转矩、承受离心力，膜片工作时处于复杂的受力状态。

　　l)膜面应力(转矩应力，设传递转矩为T(N0m)，总片数为m，对于8孔螺栓，由简化条件知，T单片=Tlm，每个主螺栓上

所受的力为F=Tl4mR；

　　2)离心应力假定螺栓与膜片材料相同，WGZ型带制动轮鼓形齿联轴器规格，可计算出各自的质量，根据所处的位置和螺旋角度，可算得离心力，且作用在

总质心上。

　　3)轴向位移引起的弯曲应力由于在轴线方向上的安装误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形，通过轴向位移的大小可

以求出轴向力的大小。

　　4)径向、角向位移引起的弯曲应力由于在轴线角向上的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且

它是决定膜片疲劳寿命的主要因素，通过角度倾斜可以求出回复力矩的大小。

　　膜片传递转矩时，转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓，沿螺栓分布圆切线方向传递的。忽略膜片间微小

的相对运动，认为各膜片均匀承担转矩。在弹性膜片联轴器传递转矩时膜片平面受力，带有阴影部分的圆表示主动端输入

，空白圆表示从动端输出。